“未來，我們可能會花更多(duo)的(de)時(shi)間來推動(dong)信息(xi)化(hua)、數字化(hua)、智能化(hua)建設。生產(chan)中心(xin)、采購(gou)中心(xin)、財務中心(xin)等部門的(de)員(yuan)工(gong)(gong)，每天都有(you)很多(duo)單子要(yao)(yao)填。手寫輸入，意味著錯誤的(de)概率(lv)增加(jia)。我們能不(bu)能加(jia)快信息(xi)化(hua)進(jin)程，去紙(zhi)質化(hua)辦公、生產(chan)，以(yi)此(ci)減少不(bu)必要(yao)(yao)的(de)差錯，提高工(gong)(gong)作效率(lv)。公司從上(shang)至下(xia)要(yao)(yao)統一(yi)(yi)思想(xiang)，只有(you)不(bu)斷(duan)加(jia)快信息(xi)化(hua)進(jin)程，建設數字化(hua)工(gong)(gong)廠，才(cai)能為企業信息(xi)化(hua)的(de)不(bu)斷(duan)發展(zhan)進(jin)步打下(xia)堅實的(de)基礎(chu)，不(bu)斷(duan)朝‘爭創國際一(yi)(yi)流’、‘爭創百(bai)年老店’邁進(jin)！”         

——董事長(chang)、總(zong)經(jing)理(li) 胡明烈

    2021年集團(tuan)年中大會上，董(dong)事長、總經理胡(hu)(hu)明(ming)(ming)烈曾明(ming)(ming)確指出，希望各中心、部門能夠(gou)配合(he)好信(xin)(xin)息(xi)(xi)中心，在(zai)(zai)未來(lai)幾(ji)年內，逐(zhu)步(bu)推行(xing)信(xin)(xin)息(xi)(xi)化建(jian)設工作。胡(hu)(hu)董(dong)表示，信(xin)(xin)息(xi)(xi)化建(jian)設可以提(ti)升企(qi)業(ye)的(de)(de)整體競爭(zheng)能力，不(bu)斷提(ti)高企(qi)業(ye)的(de)(de)管理效能。近一年的(de)(de)時間(jian)，公(gong)司也一直在(zai)(zai)加快推進(jin)信(xin)(xin)息(xi)(xi)化進(jin)程，取(qu)得(de)不(bu)少(shao)成(cheng)效。

    此前(qian)，公(gong)司生產中心一(yi)直采(cai)用手工(gong)記錄數(shu)(shu)據，用紙質方式(shi)進行儲存(cun)。手寫會(hui)導致犯一(yi)系列的(de)錯(cuo)誤，包括難以辨認的(de)字(zi)跡、數(shu)(shu)據錯(cuo)誤、保管不善丟失整個(ge)記錄等弊端，不利于數(shu)(shu)據流動，也(ye)不利于效率的(de)提升。

    為了在車間推(tui)行(xing)無(wu)紙質化(hua)生(sheng)產流程，降(jiang)低人為錯誤減緩生(sheng)產速度可能性，信息中心項目研發科(ke)聯(lian)合(he)精整事業部、裝(zhuang)備中心，決定以鍍錫車間為試點，推(tui)行(xing)信息化(hua)生(sheng)產管(guan)理系統(tong)。

    精整事業部(bu)總監助(zhu)理(li)、鍍錫車間主任張兵說，采用(yong)手工記錄數(shu)據的最大弊(bi)端在(zai)于，員工查(cha)詢數(shu)據很不方便，分析要重新(xin)錄入和(he)整理(li)，耗(hao)時長，效率不高，而且容易出錯。

    “鍍錫(xi)車間是一個(ge)獨立(li)的生產車間，有著(zhu)獨立(li)的生產流(liu)程。以它為試(shi)點，可以在短時間內設計一套信(xin)息(xi)化(hua)生產管(guan)理系統，然后(hou)測試(shi)并運(yun)行。”精整事業部副總監(jian)胡劍解(jie)析(xi)到。

    “鍍錫線(xian)，一級自動化(hua)(hua)在生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)信息化(hua)(hua)系統當中(zhong)(zhong)，作為最基礎(chu)一層，能夠(gou)產(chan)生(sheng)最真實的(de)工藝過程(cheng)數據，為生(sheng)產(chan)工藝提供依據。一級自動化(hua)(hua)和公司(si)信息化(hua)(hua)完美(mei)結合，是真正實現智能制造的(de)最重要(yao)的(de)一個環節(jie)。”裝備(bei)中(zhong)(zhong)心電氣副總工程(cheng)師穆曉杰說，該生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)系統一旦生(sheng)成(cheng)(cheng)，能真實反映公司(si)產(chan)品(pin)加工的(de)基礎(chu)數據，也不會(hui)造成(cheng)(cheng)人工輸入性錯誤，甚至還可以追溯，判斷分析質量原因。

經(jing)過前期討論，信息中心(xin)、精(jing)整事業部和裝備(bei)中心(xin)三方分工(gong)(gong)明確(que)：精(jing)整事業部負責(ze)(ze)梳理系統模板內容，裝備(bei)中心(xin)負責(ze)(ze)工(gong)(gong)藝流程(cheng)信息化轉換，信息中心(xin)項目研(yan)發科(ke)則負責(ze)(ze)系統編程(cheng)。

    “這是一個(ge)從無到(dao)有(you)，從0到(dao)1的(de)過(guo)程。期間也遇到(dao)不少挫折、困難，但(dan)都一一克服。”精(jing)整(zheng)事業部總監(jian)李正方表(biao)示，經(jing)過(guo)半年的(de)設計、修改直(zhi)至(zhi)上(shang)線測(ce)試，鍍錫車間生(sheng)產(chan)管(guan)理系統目(mu)前運行穩定，這也是公司自主研發的(de)第一套生(sheng)產(chan)管(guan)理系統。

信(xin)息中心總監助(zhu)理馬燁表示，鍍錫車間生產管理系(xi)統誕生后，存在以下優點：

1. 從紙質(zhi)數(shu)據(ju)轉變為操作工(gong)線上錄入數(shu)據(ju)；

2. 本來需要人工(gong)統計整理數據做成報表，如今直接線上自動生成報表，不需要人工(gong)統計整理；

3. 原(yuan)本(ben)設(she)備數(shu)據不在(zai)系(xi)統之內，現在(zai)數(shu)據可以(yi)在(zai)系(xi)統直(zhi)接查(cha)詢(xun)；

4. 防錯(cuo)系統(tong)。可以糾正員工誤寫或者誤看(kan)數(shu)據。防止產(chan)品因為數(shu)據看(kan)錯(cuo)而做錯(cuo)，產(chan)生(sheng)損失。

5. 數據(ju)記錄查找更方便(bian)。

除了鍍錫車間推行生產管理數字信息化系統，信息中心的其他項目也在緊鑼密鼓的開展中，目前齊頭并進的項目還有：1、以100#為試點的冷軋二部生產管理系統；2、財務端管理分析系統；3、研發過程管理；4、物流核驗等項目。

    誠如胡董(dong)所說的(de)(de)那樣，有些同行(xing)在(zai)建(jian)設(she)信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)廠方面已經(jing)走(zou)在(zai)我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)前列。但我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)更需腳踏實(shi)地，一(yi)步一(yi)個腳印的(de)(de)夯實(shi)我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)的(de)(de)數(shu)(shu)據基(ji)礎(chu)(chu)，提高我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)基(ji)礎(chu)(chu)數(shu)(shu)據的(de)(de)質(zhi)量(liang)，由此得出的(de)(de)分析可以(yi)(yi)實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的(de)(de)支撐起我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)的(de)(de)決策(ce)；并且在(zai)推(tui)進(jin)信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)同時，將(jiang)我(wo)(wo)(wo)們(men)(men)(men)(men)的(de)(de)管理水平推(tui)上一(yi)個新(xin)臺階，更好地服務于實(shi)現(xian)“百年老店(dian)”的(de)(de)愿(yuan)景。希(xi)望各部門能以(yi)(yi)更大(da)的(de)(de)熱情投入到信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)建(jian)設(she)工(gong)作之(zhi)中，真正實(shi)現(xian)“跨部門合作、多(duo)部門聯動(dong)”，早(zao)日完成(cheng)數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)廠建(jian)設(she)規劃(hua)，從根本上提升企業的(de)(de)核心競爭力。