“未來(lai)(lai)，我(wo)們(men)可能(neng)(neng)會花更(geng)多的時(shi)間來(lai)(lai)推(tui)動信(xin)息化、數(shu)字(zi)化、智能(neng)(neng)化建設。生(sheng)產中心、采(cai)購(gou)中心、財務中心等部(bu)門的員工(gong)，每(mei)天都有很多單子要填。手寫輸(shu)入(ru)，意(yi)味著錯(cuo)誤的概率增加。我(wo)們(men)能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)加快(kuai)信(xin)息化進(jin)程(cheng)，去紙(zhi)質(zhi)化辦(ban)公、生(sheng)產，以此(ci)減少不(bu)必(bi)要的差錯(cuo)，提高工(gong)作效率。公司從(cong)上至下要統(tong)一思(si)想，只有不(bu)斷(duan)加快(kuai)信(xin)息化進(jin)程(cheng)，建設數(shu)字(zi)化工(gong)廠(chang)，才(cai)能(neng)(neng)為企業信(xin)息化的不(bu)斷(duan)發(fa)展進(jin)步打下堅實(shi)的基礎，不(bu)斷(duan)朝(chao)‘爭(zheng)創(chuang)國際一流’、‘爭(zheng)創(chuang)百年老店’邁進(jin)！”         

——董(dong)事長、總經理 胡明烈(lie)

    2021年集團年中(zhong)(zhong)大會上(shang)，董(dong)事長、總經理胡(hu)明烈曾(ceng)明確指(zhi)出，希(xi)望各中(zhong)(zhong)心、部門能夠配合好信(xin)息(xi)中(zhong)(zhong)心，在未來幾年內(nei)，逐步推(tui)行信(xin)息(xi)化建(jian)設工作。胡(hu)董(dong)表(biao)示，信(xin)息(xi)化建(jian)設可以(yi)提(ti)升企業(ye)的整體競爭能力(li)，不(bu)斷提(ti)高企業(ye)的管(guan)理效(xiao)能。近一(yi)年的時(shi)間，公司也一(yi)直在加快推(tui)進信(xin)息(xi)化進程，取得不(bu)少成效(xiao)。

    此前，公司生產中(zhong)心一直采用手工記(ji)錄(lu)數(shu)據(ju)，用紙質(zhi)方式(shi)進行(xing)儲存。手寫(xie)會導致犯(fan)一系列的(de)錯(cuo)誤(wu)，包括難(nan)以辨認的(de)字跡(ji)、數(shu)據(ju)錯(cuo)誤(wu)、保管不(bu)善丟失(shi)整(zheng)個(ge)記(ji)錄(lu)等(deng)弊端，不(bu)利于數(shu)據(ju)流動，也不(bu)利于效率的(de)提(ti)升(sheng)。

    為了在車(che)間推行(xing)無紙質化生產流程，降低人(ren)為錯誤減緩(huan)生產速度可能性，信息中心項目研發科聯合(he)精(jing)整事(shi)業部、裝(zhuang)備中心，決定以(yi)鍍(du)錫車(che)間為試點，推行(xing)信息化生產管理系統。

    精整(zheng)事業部總監助理、鍍(du)錫車間主任(ren)張(zhang)兵說，采(cai)用(yong)手工(gong)記(ji)錄數(shu)據的(de)最大弊端(duan)在(zai)于，員工(gong)查詢(xun)數(shu)據很不方(fang)便，分析要重新錄入和整(zheng)理，耗時長，效率不高，而且(qie)容易出(chu)錯。

    “鍍錫車間(jian)是一(yi)個獨立的(de)生產(chan)(chan)(chan)車間(jian)，有著獨立的(de)生產(chan)(chan)(chan)流(liu)程(cheng)。以它為試點，可以在短時(shi)間(jian)內設計一(yi)套(tao)信息(xi)化(hua)生產(chan)(chan)(chan)管理系統，然后測試并運行。”精(jing)整事(shi)業部副總監胡劍解析到。

    “鍍錫(xi)線，一級自動(dong)化(hua)在生(sheng)(sheng)產管理信(xin)息(xi)化(hua)系統當中，作為最(zui)基(ji)礎(chu)一層，能(neng)夠產生(sheng)(sheng)最(zui)真(zhen)(zhen)(zhen)實(shi)的工(gong)(gong)藝過程數(shu)(shu)據(ju)，為生(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝提供依據(ju)。一級自動(dong)化(hua)和(he)公司信(xin)息(xi)化(hua)完美結合，是真(zhen)(zhen)(zhen)正實(shi)現智能(neng)制(zhi)造(zao)的最(zui)重要的一個環節(jie)。”裝備中心電(dian)氣副(fu)總(zong)工(gong)(gong)程師穆曉(xiao)杰(jie)說，該生(sheng)(sheng)產管理系統一旦生(sheng)(sheng)成，能(neng)真(zhen)(zhen)(zhen)實(shi)反(fan)映公司產品加工(gong)(gong)的基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)，也不會造(zao)成人工(gong)(gong)輸入性錯誤，甚至(zhi)還可以追溯，判斷分(fen)析質量原因(yin)。

經過前期討論(lun)，信(xin)(xin)息(xi)中(zhong)心(xin)(xin)、精整(zheng)事業部和(he)裝備(bei)中(zhong)心(xin)(xin)三方分(fen)工(gong)明確：精整(zheng)事業部負(fu)責(ze)梳理系(xi)統(tong)模板內容(rong)，裝備(bei)中(zhong)心(xin)(xin)負(fu)責(ze)工(gong)藝流(liu)程信(xin)(xin)息(xi)化轉換，信(xin)(xin)息(xi)中(zhong)心(xin)(xin)項目(mu)研(yan)發科則負(fu)責(ze)系(xi)統(tong)編程。

    “這(zhe)是一個從無到有(you)，從0到1的過程。期間(jian)也遇到不少挫(cuo)折(zhe)、困難，但(dan)都一一克服。”精整事業部總監(jian)李正方(fang)表示，經過半年的設計、修改直(zhi)至(zhi)上線(xian)測試，鍍錫車間(jian)生(sheng)產管理系統目前運行穩(wen)定，這(zhe)也是公(gong)司(si)自主(zhu)研發的第一套生(sheng)產管理系統。

信息中(zhong)心總監助理馬燁表示，鍍錫車間生(sheng)產管理系(xi)統誕(dan)生(sheng)后，存在以(yi)下優點(dian)：

1. 從紙質數據轉變為操作工線上錄入數據；

2. 本來需要(yao)人(ren)工統計(ji)(ji)整理數據做成(cheng)報(bao)表，如(ru)今直接線上(shang)自動生成(cheng)報(bao)表，不需要(yao)人(ren)工統計(ji)(ji)整理；

3. 原本(ben)設(she)備(bei)數據(ju)不在系統之內(nei)，現在數據(ju)可以在系統直接查詢(xun)；

4. 防(fang)錯(cuo)系(xi)統。可(ke)以糾正員工(gong)誤寫(xie)或者誤看數(shu)據。防(fang)止產品因為數(shu)據看錯(cuo)而做錯(cuo)，產生(sheng)損失。

5. 數據記錄查(cha)找更方便。

除了鍍錫車間推行生產管理數字信息化系統，信息中心的其他項目也在緊鑼密鼓的開展中，目前齊頭并進的項目還有：1、以100#為試點的冷軋二部生產管理系統；2、財務端管理分析系統；3、研發過程管理；4、物流核驗等項目。

    誠(cheng)如胡(hu)董所說的(de)(de)(de)那(nei)樣(yang)，有些同(tong)行(xing)在(zai)(zai)建(jian)設(she)信(xin)息(xi)(xi)化(hua)、數字化(hua)工廠方面已經走在(zai)(zai)我(wo)(wo)們(men)(men)(men)前列。但(dan)我(wo)(wo)們(men)(men)(men)更(geng)需(xu)腳(jiao)踏實(shi)(shi)地，一(yi)步一(yi)個(ge)腳(jiao)印的(de)(de)(de)夯實(shi)(shi)我(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)(de)數據基礎(chu)，提高我(wo)(wo)們(men)(men)(men)基礎(chu)數據的(de)(de)(de)質量，由此得出的(de)(de)(de)分析可以實(shi)(shi)實(shi)(shi)在(zai)(zai)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)支撐起(qi)我(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)(de)決(jue)策；并且在(zai)(zai)推進(jin)信(xin)息(xi)(xi)化(hua)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，將我(wo)(wo)們(men)(men)(men)的(de)(de)(de)管(guan)理水平推上一(yi)個(ge)新(xin)臺階，更(geng)好地服務(wu)于實(shi)(shi)現“百年老店”的(de)(de)(de)愿景。希望各部門(men)能(neng)以更(geng)大(da)的(de)(de)(de)熱情投入到信(xin)息(xi)(xi)化(hua)建(jian)設(she)工作之中，真(zhen)正實(shi)(shi)現“跨部門(men)合作、多部門(men)聯動(dong)”，早日(ri)完成(cheng)數字化(hua)、智能(neng)化(hua)工廠建(jian)設(she)規劃，從根本上提升企業(ye)的(de)(de)(de)核(he)心競爭力(li)。